Este trabalho teve como objetivo avaliar a viabilidade da utilização de casca de arroz e partículas de
madeira para a manufatura de compósitos, tendo como agente ligante o polietileno de alta densidade
(PEAD). Os compósitos foram produzidos com casca de arroz e partículas de madeira de Eucalyptus grandis,
puras ou misturadas, sendo que cada tipo participou com 0, 25, 50, 75 e 100% em proporção de peso seco. O
PEAD foi usado como matriz na confecção destes, sendo testadas três proporções: 60, 75 e 90%. Os
compósitos foram manufaturados de forma similar à fabricação de chapas aglomeradas com as dimensões de
0,5 x 5 x 25 cm formados em camadas em um molde de aço, e foram avaliadas as propriedades de flexão
estática, ligação interna, absorção d’água e inchamento em espessura após 24 horas e após 15 ciclos de
imersão. Os valores das propriedades de flexão estática foram influenciados pela massa específica do
compósito. No caso da ligação interna, os valores ficaram dentro dos padrões estabelecidos pelas normas de
comercialização para aglomerados convencionais, sendo o PEAD o parâmetro de maior correlação com essa
propriedade. A casca de arroz provocou menor inchamento em espessura e, independente do tipo de matéria-
prima utilizada, os valores diminuíram à medida que a proporção de PEAD foi aumentada. Combinações
com maior porcentagem de PEAD apresentaram valores mínimos ou, em alguns casos, nulos de absorção
d’água. Para a absorção d’água e inchamento em espessura após 15 ciclos, o comportamento dos resultados
foi semelhante aos dos testes de inchamento em espessura após 24 horas e absorção d’água após 24 horas. Os
resultados permitem concluir que os compósitos produzidos com PEAD, casca de arroz e partículas de
madeira puras ou misturadas apresentaram boa qualidade quando comparados aos aglomerados
convencionais, evidenciando a viabilidade de uso desses materiais na confecção desse tipo de painel.
The objective of this work was to analyse the feasibility of the utilization of rice husks and wood
particles in the manufacture of wood plastic composites, in a way similar to particleboard fabrication. The
composites were made with rice husks and Eucalyptus grandis wood particles, pure or mixed, in proportions
of 0, 25, 50, 75 and 100% of ovendry weight. High density polyethylene (HDPE) was used as matrix in the
manufacture in three proportions: 60, 75, and 90%. Bending properties, internal bond, water absorption and
thickness swelling after 24 hours of water soaking and after 15 soaking cycles were evaluated. The values of
bending properties were influenced by the density of the composite. In the case of internal bond, the values
were within the limits established by commercial particleboard standards, being the HDPE proportion the
parameter of higher correlation with this property. Rice husk caused lower thickness swelling and,
independently of the type of raw material utilised, the values decreased with the increase of HDPE.
Combinations with larger percentages of HDPE presented minimal values or, in some cases, null of water absorption. For the water absorption and thickness swelling after 15 cycles the behavior was similar to that
of the 24 hour period. Results allowed concluding that the composites made with HDPE, rice husks and
wood particles pure or mixed present good quality, evidencing the adequacy of these raw material and
process in manufacturing this type of panel.
