Embora nos últimos anos diversas pesquisas tenham sido desenvolvidas com o intuito de melhorar
os índices de qualidade da madeira (densidade básica, composição química), grande parte da produção brasileira
de carvão ainda ocorre em fornos com baixo rendimento gravimétrico e com emissões de gases poluentes.
Na tentativa de alterar esse cenário, este trabalho objetivou avaliar o funcionamento de um sistema forno-
fornalha e também o ajuste de faixas de controle da carbonização em função do tempo e da temperatura,
levando-se em consideração a degradação térmica da madeira, com vistas a maximizar o rendimento em carvão
vegetal. Foram construídos três fornos circulares de alvenaria acoplados a uma fornalha, para queima dos gases
gerados durante a carbonização. O controle da carbonização foi realizado através da mensuração da temperatura
interna com sensor infravermelho. De acordo com os resultados, o controle da carbonização realizado com
base nas faixas de carbonização proporcionou rendimento médio de 33% de carvão, 8% de atiço e 3% de finos.
A fornalha mostrou-se eficiente na redução de emissão de fumaça para o ambiente, funcionando durante um
terço do tempo de carbonização. Conclui-se que o sistema forno-fornalha apresenta produção satisfatória
de carvão vegetal, com baixa emissão de fumaça durante a carbonização da madeira.
Although in recent years several studies have been done with the aim of improving the wood
quality indices (basic density, chemical composition), much of the Brazilian charcoal production still occurs
in kilns that have low gravimetric yield and uncontrolled emissions of polluting gases. In an attempt to change
this scenario, this work was developed with the objective of evaluating the operation of a kiln-furnace system.
The work also aimed to adjust carbonization control ranges according to temperature and time, taking into
account the thermal degradation of wood in order to maximize the yield of charcoal. Three kilns were built,
attached to a furnace for burning the gases generated during the carbonization. Control of carbonization
was conducted using internal temperature, measured by an infrared temperature sensor. According to the
results, controlling time and temperature during the carbonization provided average gravimetric yields of
33% charcoal, 8% semi-carbonized wood and 3% fines (particle size less than 12.7 mm). The furnace was
efficient in reducing fume to the environment, working for a third time carbonization. It is concluded that
the kiln-furnace system presents satisfactory production of charcoal, with low fume during carbonization.
