Devido à falta de mão de obra no meio rural, a colheita de florestas de baixa produtividade vem sofrendo processo de mecanização total, necessitando de constantes pesquisas e estudos para se entender o comportamento das máquinas nestas condições. Objetivou-se com o trabalho avaliar o desempenho e os custos de um harvester, em floresta de eucalipto de baixa produtividade. Foi realizado um acompanhamento diário da máquina durante os meses de agosto, setembro e outubro do ano de 2011. Paralelamente a isto, realizou-se um estudo de movimento e de tempos, para se conhecer o percentual de tempo consumido por cada elemento do ciclo operacional, obedecendo a um número mínimo de amostragem. Os resultados demonstraram que a etapa que mais consumiu tempo foi a de processamento, seguida pelo deslocamento, pelo abate e pelas paradas. A produtividade média foi de 7,92 m³sc h-1, com um volume individual médio de 0,125 m³sc arv.-1, com uma eficiência operacional média de 57 %. A baixa eficiência operacional apresentada pela máquina é resultado da baixa disponibilidade mecânica, devido ao elevado tempo de permanência em manutenção. O custo da hora efetivamente trabalhada da máquina foi de US$ 130,74 e o custo de produção foi de US$ 16,55 m-³. O custo de produção se mostrou bastante sensível às pequenas mudanças de produtividade. Os custos variáveis representam 69 % deste do total, seguido dos custos fixos (18 %), dos custos de administração (9 %) e de mão de obra (4 %). Os custos com manutenção e reparos, com combustível e depreciação, foram os itens de maior relevância do total. A eficiência operacional comportou-se de modo análogo às outras componentes. Após a análise de sensibilidade de maneira integrada e baseada nos resultados obtidos, em uma situação simulada, na qual a empresa consiga uma economia real de 10 % em cada um destes itens e ao mesmo tempo, eleve a eficiência operacional em 10 %, implicaria em uma redução de 8,9 % o custo total da hora efetivamente trabalhada que representaria uma economia de US$ 11,60 h-1.
Due to lack of manpower in rural areas, harvesting forests of low productivity has suffered total mechanization process, requiring constant research and studies to understand the behavior of the machines in these conditions. The objective of the study was to evaluate the performance and cost of a harvester in eucalyptus forest of low productivity. We conducted a daily monitoring of the machine during the months of August, September and October of the year 2011. At the same time, we carried out a study of movement and time, in order to know the percentage of time spent by each element of the operating cycle, following a minimum number of sampling. The results showed that the most time-consuming step was the processing, followed by displacement, by the slaughter and the stops. The average of the productive was 7.92 m³ h-1 sc, with an average of individual volume of 0,125 m³sc arv.-1, and with an average operating efficiency of 57%. The low operating efficiency displayed by the machine is the result of low mechanical availability due to high residence time for maintenance. The cost of the hours actually worked by the machine was U.S. $ 130.74 and the cost of production was U.S. $ 16.55 m-³. The production cost proved quite sensitive to small changes in productivity. Variable costs represent 69% of the total, followed by fixed costs (18%), administrative costs (9%) and labor costs (4%). Costs for repairs and maintenance, fuel and depreciation, were the items most relevant of all. The operational efficiency behaved similarly to the other components. After the sensitivity analysis in an integrated manner and based on the results obtained in a simulated situation in which the company achieve real savings of 10% on each of these items and at the same time, raise the operating efficiency of 10% would imply a reduction of 8.9% the total cost of the time actually worked would represent a savings of U.S. $ 11.60 h-1.
