Estudo sobre viabilidade de uso de resíduos de compensados, MDF e MDP para produção de painéis aglomerados

Abstract

As indústrias produtoras e consumidoras de painéis reconstituídos de madeira apresentam perdas significativas em resíduos desses painéis, que podem retornar à produção. Este trabalho teve como objetivo avaliar o potencial de uso de resíduos originados da produção de painéis compensados, MDF e MDP para fabricação de painéis aglomerados. A resina ureia-formaldeído (UF) foi utilizada na produção dos painéis, em proporções de 6% e 10% com base no peso seco das partículas de madeira, juntamente com 2% de catalisador e 1% de parafina. O delineamento experimental foi composto por 10 tratamentos com três repetições cada, totalizando 30 painéis. Os painéis foram submetidos aos seguintes ensaios das propriedades físico-mecânicas: massa específica aparente, absorção d’água e inchamento em espessura (2 e 24 horas), flexão estática, arrancamento de parafusos (superfície e topo) e tração perpendicular à superfície. Foram analisadas qualitativamente a utilização dos resíduos de painéis de forma pura e em misturas e a proporção de resina. Os resultados foram avaliados conforme os requisitos das normas EN e ABNT e apresentaram valores médios com diferenças significativas associadas às proporções de misturas dos resíduos e de resina. Os painéis produzidos com resíduos de MDP e MDF (T4), compensados e MDF (T6) e com a mistura dos três resíduos (T7) apresentaram os melhores resultados. Portanto, os resíduos de painéis possuem potencial técnico para produção de painéis de madeira aglomerada, com vantagens econômicas e ambientais.

Industries that produces and consume reconstituted wood panels show significant losses in waste on these panels that may return to the production. This study aimed to evaluate the potential use of plywood, MDF and MDP to manufacture particleboard. The resin urea formaldehyde (UF) was used in the production of the panels in proportions of 6% and 10% based on dry weight of wood particles, along with 2% catalyst, and 1% of paraffin. The experiment comprised 10 treatments with three replicates each, totaling 30 panels. The panels were subjected to the following tests of physical and mechanical properties: density, water absorption and thickness swelling (2 and 24 hours), bending, screw (surface and top) and tension perpendicular to surface (internal bond). Pure waste panels and its mixtures, and different proportion of resin were studied. The results were evaluated according to the requirements of EN standards and ABNT and have showed significant differences associated with the proportions of mixed waste and resin. The panels produced by residual MDP and MDF (T4), plywood and MDF (T6) and a mixture of three residues (T7) showed the best results. Therefore, waste panels have the technical potential production of plywood panels, with economic and environmental advantages.