Somente o setor de papel e celulose brasileiro teve em 2000 um faturamento de
US$ 7,5 bilhões, com o consumo de 14 milhões de m3 de madeira de eucalipto. As
operações de colheita e transporte florestal chegam a ser responsáveis por 50% do custo
final da madeira posto fábrica. Em diversos sistemas de colheita mecanizada, o
“harvester” é a máquina base utilizada na derrubada de árvores e processamento da
madeira. Trata-se de um equipamento de custo elevado e de alta tecnologia, justificando-
se estudos no sentido de possibilitar um planejamento mais preciso das operações e o
melhor aproveitamento dos equipamentos em termos de horas produtivas. O presente
trabalho teve como objetivo, a partir de dados obtidos junto a empresas que utilizam
“harvesters” para colheita e processamento de madeira de eucalipto, analisar a forma de
influência das diferentes variáveis técnicas sobre a produtividade ou capacidade de produção desses equipamentos, e desenvolver modelos matemáticos que permitissem a
predição da produtividade esperada para um “harvester” em determinadas condições de
3
trabalho. Para tanto, foram coletados dados referentes a mais de 4 milhões de m
de
madeira de eucalipto colhidos em primeira rotação e 200 mil horas de trabalho realizado
por 69 “harvesters”, totalizando mais de 14 mil linhas de dados, junto às empresas
Duratex S.A., Votorantim Celulose e Papel, Cia. Suzano de Papel e Celulose e Aracruz
Celulose S.A. A partir desses dados foram montadas duas planilhas, uma para colheita e
processamento sem descascamento da madeira, e outra para colheita com descascamento
realizado pelo “harvester”. O volume individual médio das árvores foi a variável que,
isoladamente, melhor explicou a capacidade produtiva dos “harvesters”, seguida do
DAP médio, da altura média e do volume de madeira por hectare. Através de regressões
lineares m
últiplas foram obtidos modelos mais precisos para cada sistema de trabalho,
com ou sem descascamento de madeira, com coeficientes de determinação superiores a
0,75.
The Brazilian cellulose and paper industry has been total sales of US$ 7.5
3
billions on 2000, with consume of 14 millions of m
of eucalypt wood. Logging and
wood transportation are responsible for 50% of final cost of wood. On cut-to- length
system, the harvester is the main machine used on felling and processing of wood. This
is an equipment with high cost and technology, justifying studies to improve the
planning and precision of operations for obtainment of the best use of machines, with
low number of work hours. This work aimed, based on industry data bank, to analyze
the kind of influence of different technical variables about the productivity of these
equipments and obtain mathematic models to predict the expected productivity for a
harvester on different work conditions. It was picked up data from Duratex S.A., Votorantim Cellulose and Paper, Cia. Suzano of Paper and Cellulose and Aracruz
Celulose S.A. It was done two spreadsheets, one for harvesting and processing with no
debarking, and other for processing with debarking done by harvester. This study
analyzed data referent of more than 4 millions m3 of eucalypt wood harvested on first
rotation and 200 thousand hours of work by 69 harvesters, totalizing m
ore than 14
thousand of data lines. Average individual volume was the variable that, isolated, better
explain harvester productivity; followed by mean DBH, mean height and volume of
wood per hectare. More precise models were obtained for different work systems (i.e.
with or without wood debarking) with determination coefficient higher than 0.75, by
multiple linear regression.
