Esse trabalho teve como objetivo principal avaliar a viabilidade da utilização dos taninos da
casca de Pinus oocarpa como adesivo para a produção de painéis aglomerados. Para a casca
de Pinus oocarpa foram testadas nove formas de extrações de taninos (T1: Extração com
água à 100°C, T2: Extração com água + 1% Uréia (CO(NH2)2), T3: Extração com água +
5% Uréia (CO(NH2)2), T4: Extração com água + 8% Uréia (CO(NH2)2), T5: Extração com
água + 10% Uréia (CO(NH2)2), T6: Extração com água + 1% Sulfito de Sódio (Na2SO3),
T7: Extração com água + 5% Sulfito de Sódio (Na2SO3), T8: Extração com água + 8%
Sulfito de Sódio (Na2SO3) e T9: Extração com água + 10% Sulfito de Sódio (Na2SO3). Após
a avaliação das propriedades químicas dos extratos tânicos optou-se por empregar a extração
com água destilada sob adição de 5% de sulfito de sódio para confecção do adesivo tanino-
formaldeído. Adesivos Fenol-Formaldeído e Uréia-Formaldeído foram modificados com
10% de tanino de Pinus oocarpa e o efeito dessa adição sobre a qualidade do adesivo foi
avaliado. Foram produzidas chapas de madeira aglomerada com adesivos de tanino de Pinus
oocarpa (TF), de Uréia-Formaldeído (UF), Fenol-Formaldeído (FF), de UF modificado com
tanino de pinus e FF modificado com tanino de pinus, utilizando dois tempos de prensagem.
Os painéis foram avaliados em relação à sua estabilidade dimensional (Inchamento em
espessura – IE e absorção de água – AA), resistência à flexão estática (MOR e MOE) e
resistência à tração perpendicular (Ligação Interna). As chapas de madeira aglomerada
apresentaram boas propriedades físicas, pois todas as chapas apresentaram valores de IE que
atendem a norma CS 236-66. As chapas fabricadas com adesivos sintéticos e suas
modificações com tanino não apresentaram boa resistência à flexão estática. Isto se deve à
baixa densidade dos painéis fabricados (0,43 g/cm3). Mesmo considerando-se a baixa
densidade das chapas, os valores obtidos para LI das chapas fabricadas com adesivo UF e
UF modificado com tanino foram bons, pois atenderam a norma CS 236-66. Os resultados
mostraram que é possível fabricar chapas de madeira aglomerada com tanino de pinus.
Entretanto, é necessário fabricar chapas com densidades acima de 0,60 g/cm3 para se obter
maiores valores de propriedades mecânicas e atender aos requisitos dispostos nas normas
nacionais e internacionais.
This work aimed to evaluate the feasibility of using tannins from the bark of Pinus oocarpa
as an adhesive to the panel production clusters. For the bark of Pinus oocarpa were tested
eight types of extraction of tannins (T1: Extraction with water at 100 °C, T2: Extraction
with water + 1% Urea (CO (NH2)2), T3: Extraction with water + 5% Urea (CO (NH2)2), T3:
Extraction with water + 8% Urea (CO (NH2)2), T4: Extraction with water + 10% Urea (CO
(NH2)2), T5: Extraction with water + 1 % Sodium Sulfite (Na2SO3), T6: Extraction with
water + 5% Sodium Sulfite (Na2SO3), T7: Extraction with water + 8% Sodium Sulfite
(Na2SO3) and T8: Extraction with water + 10% Sodium Sulfite (Na2SO3). After assessing
the chemical properties of tannin extracts was decided to employ the extraction with
distilled water under the addition of 5% sodium sulphite for production of tannin-
formaldehyde adhesive. Adhesives Phenol-Formaldehyde and Urea-Formaldehyde were
modified with 10% tannin of Pine oocarpa and the effect of addition on the quality of the
adhesive was evaluated. Particleboards were produced from plywood with tannin adhesives
from Pinus oocarpa (TF), Urea-Formaldehyde (UF), Phenol-Formaldehyde (PF), UF
modified with tannin and pine tannin FF modified with pine, using two stages of pressing.
The panels were evaluated to its dimensional stability (thickness swelling - IE and water
absorption - AA), static bending (MOR and MOE) and internal bond (IB). The
particleboards showed good physical properties, because all the boards had values of IE that
meet standard CS 236-66. Particleboards made of synthetic adhesives and their changes with
tannin showed good resistance to bending. This is due to the low density of the panels
produced (0.43 g/cm3). Even considering the low density of the boards, the values obtained
for IB plates manufactured with adhesive UF and UF modified with tannin were good,
because it met the standard CS 236-66. The results showed that it is possible to manufacture
particleboards with pine tannin. However, it is necessary to produce boards with densities
above 0.60 g/cm3 to obtain higher values of mechanical properties and meet the
requirements laid down in national and international standards.
