O uso de resíduos agrícolas ou florestais, na forma de carvão vegetal, para a geração de
energia, além de ser uma prática ambientalmente correta, pode agregar valor a atividades já
desenvolvidas, gerando renda, sobretudo, para os pequenos produtores. Porém são ainda
muito escassas as tentativas visando desenvolver equipamentos (fornos) ou mesmo rotinas
produtivas em pequena escala. O presente estudo teve como objetivos: desenvolver um
forno metálico para a carbonização dos resíduos em pequenas propriedades rurais; e
determinar o rendimento da carbonização e a qualidade do carvão vegetal produzido. O
sistema de carbonização, inicialmente projetado e desenvolvido, consistiu em um tonel
metálico comum de 200 litros com alterações estruturais (para facilitar a carbonização da
carga, a eliminação dos gases produzidos durante o processo e o seu manuseio) e uma
estrutura de alvenaria que permitia o encapsulamento do tonel. Apresenta ainda uma
tubulação interna, acoplada ao tonel, para o direcionamento dos gases produzidos durante a
carbonização e uma chaminé. Para avaliar a eficiência do conjunto foram realizadas
carbonizações preliminares utilizando toretes de eucalipto. Com base nos resultados
encontrados nesta primeira etapa foram feitas novas modificações para uma melhor
adequação do sistema como um todo. Após o ajustamento do sistema foram realizadas 14
carbonizações utilizando como carga destopos de eucalipto. Estas novas carbonizações
foram realizadas em três tempos distintos de carbonização (tratamentos), com três
repetições cada. O carvão produzido foi caracterizado segundo suas propriedades físicas e
químicas. Os valores obtidos foram analisados estatisticamente. Após as carbonizações
tanto a estrutura metálica (tonel de 200 litros), quanto a estrutura de alvenaria,
permaneceram intactas sem apresentar desgastes que comprometessem o funcionamento. O
forno apresentou bom rendimento, sendo o carvão produzido de boa qualidade para uso
doméstico, podendo ser comercializado com esta finalidade. Ressalta-se ainda que a rotina
de carbonização dura menos de 24 horas. Além disso, sua construção e sua operação não
necessitam de mão de obra especializada, podendo o sistema ser operado por uma única
pessoa.
The use of agricultural or forestry residues in the form of charcoal for energy generation,
besides being an environmentally friendly practice, it can add value to activities
undertaken, generating income, especially for small producers. But they are still very
scarce, although attempts to develop equipment (furnaces) or production routines on a
small scale. This study aimed to: develop a metal oven for carbonization of residues in
small farms, and determine the efficiency of carbonization and quality of charcoal. The
carbonization system, initially designed and developed, consisted of a common metal
barrel of 200 liters with structural changes (to facilitate the carbonization of the load, the
removal of gases produced during the process and their handling), and a masonry structure
that allowed the encapsulation of the barrel. It also provides an internal pipe, coupled to the
barrel, for directing the gases produced during the carbonization and a chimney. To assess
the efficiency of this system carbonizations were carried out using eucalyptus logs. Based
on the results found in this first step further modifications were made to better tailor the
system as a whole. After the adjustment of the system were performed 14 carbonizations
using as load eucalyptus offcuts. These new carbonizations were carried out in three
different carbonization (treatments) with three replications. The charcoal produced was
characterized according to their physical and chemical properties. The data were analyzed
statistically. After the carbonizations both the metallic structure (barrel of 200 liters), as the
masonry structure remained intact without showing wear that compromise the operation.
The oven had good income, and the charcoal produced good quality for domestic use, may
be sold for this purpose. It is worth noting that the routine carbonization takes less than 24
hours. Moreover, its construction and its operation does not require skilled labor, the
system can be operated by one person.
